Pneumatische volledig gesneden matrijs

De verschillende soorten ponsmachines die onafhankelijk door Junssen Company uit China zijn ontwikkeld, worden als volgt geclassificeerd: De complete Pneumatic Full-cut Die-matrijsset bestaat voornamelijk uit de malbasis, pons, malholte, cilinder, resetveer, geleidingscomponenten en positioneringsgereedschappen. We beschouwen de malbasis als een stabiele funderingsstructuur, die alle malcomponenten stevig kan bevestigen en ervoor kan zorgen dat de apparatuur soepel kan werken tijdens elke stempelverwerking.

Parameters

1. Besturingssysteem: de machine voor het maken van zakken zendt signalen uit, of kan onafhankelijk handmatig worden bediend met behulp van een elektromagnetische klep.

2. Verwerkingsmaterialen: vorm, aluminiumproducten; Ponsnaalden, wolfraamstaal/vormstaal; Geleidehulzen en onderste mallen zijn gemaakt van geïmporteerd vormstaal.

3. Verwerkingsnauwkeurigheid: ± 3um

5. Werksnelheid: 100-200 keer/min, afhankelijk van de grootte van het pneumatische perforatorproduct.

6. Luchtdruk: 0,4-0,8 MPa

Specificatie

Voordeel

In tegenstelling tot hydraulische snijmallen die zachte materialen zwaar samenpersen, oefent onze pneumatische structuur een gelijkmatige, zachte snijkracht uit. Het zal de delicate hydrogellaag op ECG- en TENS-pads niet uitrekken of barsten, en de uniforme snijgrootte zorgt voor een consistente kwaliteit voor de massale productie van medische wegwerppleisters, wat onze klanten uit de medische industrie helpt om defecte eindproducten effectief te verminderen. Veel verpakkings- en plakbandfabrieken hebben herhaalbestellingen geplaatst voor onze Pneumatic Full-cut Die, en de Pneumatic Punch Die-variant is een van hun meest populaire keuzes.

Het voldoet aan de continue hoogfrequente ponsvereisten voor zijgaten in verpakkingszakken en positioneringsgaten voor taperollen, en het modulaire ontwerp maakt een snelle vervanging van ponsen met verschillende diameters mogelijk om zich aan te passen aan de productiewisseling van verschillende verpakkingsspecificaties, waardoor de algehele productie-efficiëntie van de productielijn. Voor de verwerking van holle kunststofplaten en decoratieve pakkingen van aluminiumlegeringen in de bouwmaterialenindustrie behouden onze pneumatische ponsmatrijzen een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid bij langdurig gebruik, en de trillingsarme werkeigenschappen voorkomen vervorming van dunne platen tijdens de verwerking, wat goed voldoet aan de gestandaardiseerde maatvereisten van bouwaccessoires.

Sollicitatie

De pneumatische full-cut Diemain-toepassingsgebieden omvatten de volgende velden:

1. Verpakkingsdrukindustrie

Hoofdzakelijk gebruikt voor het verwerken van ademende gaten en handvatgaten voor dozen, dozen en geschenkverpakkingen, evenals afvalgaten voor zelfklevende etiketten. De pneumatische ponsmatrijs heeft een hoge verwerkingssnelheid en is geschikt voor de productie van grote aantallen verpakkingsproducten.

2. Leer-textielindustrie

Gebruikt voor het verwerken van gatposities in het bovenwerk van leren schoenen, bankleer en stoffen, zoals ademende gaten voor leren schoenen, gaten voor riemen en decoratieve gaten voor kleding. De pneumatische ponsmatrijsverwerking van zachte materialen veroorzaakt geen materiaalvervorming, de gatdiameters zijn uniform en de verwerkingssnelheid is snel, wat kan voldoen aan de grootschalige en veelzijdige productiebehoeften van de leertextielindustrie.

3. Industrie voor reclameborden

Gebruikt voor het ponsen van gaten in acrylplaten, PVC-platen, bedrukte stof en KT-platen, zoals gatposities voor lichtreclame, installatiegaten voor bedrukte stof en decoratieve gaten voor kleding. De pneumatische ponsmatrijs is flexibel in installatie en kan worden aangepast aan verschillende formaten reclamemateriaal. De rand van de gatpositie is glad en er is geen secundaire slijpbewerking vereist. 

4. Industrie voor medische verbruiksartikelen

De pneumatische ponsmatrijs is een stabiele pneumatische stansvorm. Deze mal past perfect bij alle productieprocessen van verschillende medische hydrogelpleisters. De mal is speciaal ontworpen voor het snijden en stempelen van afgewerkte elektrodenpleisters voor transcutane zenuwstimulatie, elektrocardiogramelektroden, therapeutische hydrogelpleisters en andere zachte medische kleefmaterialen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Waar wordt een pneumatische volledig gesneden matrijs voor gebruikt?

Een pneumatische volledig gesneden matrijs is ontworpen voor het automatisch snijden, ponsen en vormen van flexibele materialen, waaronder plastic films, zelfklevende producten, verpakkingsmaterialen en andere dunne plaatmaterialen die in industriële toepassingen worden gebruikt.

Vraag 2: Welke materialen kan deze snijmatrijs verwerken?

Het is geschikt voor de verwerking van een breed scala aan flexibele materialen, zoals PE-, PP-, PVC-, OPP-films, plakband, schuimvellen, papier en andere aangepaste materialen op basis van specifieke productiebehoeften.

Vraag 3: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een pneumatische snijmatrijs?

Deze snijoplossing biedt een hoge snijefficiëntie, stabiele werking, nauwkeurige vormresultaten en betrouwbare prestaties. Het kan ook worden geïntegreerd in geautomatiseerde productiesystemen om de productiviteit te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.

Vraag 4: Kunnen de snijvorm en afmetingen worden aangepast?

Ja. Het matrijsontwerp, de snijvorm, de maat en de technische specificaties kunnen worden aangepast aan de productstructuur, materiaaleigenschappen en productievereisten van de klant.

Vraag 5: Welke luchtdruk is nodig voor gebruik?

De vereiste werkluchtdruk is afhankelijk van het materiaaltype, de dikte en de snijomstandigheden. Een stabiele persluchtbron wordt aanbevolen om soepele en consistente snijprestaties te garanderen.

Vraag 6: Kan het worden gebruikt met automatische productieapparatuur?

Ja, deze matrijs kan worden gemonteerd op automatische omzetmachines, verpakkingssystemen en op maat gemaakte productielijnen voor continue en efficiënte snijprocessen.

Vraag 7: Hoe kan de levensduur van de snijmatrijs worden verbeterd?

Regelmatig onderhoud, goede reiniging, smering van bewegende delen, stabiele luchtdrukregeling en nauwkeurige uitlijning van snijcomponenten kunnen de duurzaamheid en levensduur van de matrijs effectief verbeteren.