Aangepaste niet-standaard automatiseringsapparatuur voor efficiënte productie

Vergelijkingsdimensie

Standaarduitrusting

Niet-standaard uitrusting

Definitie

In massa geproduceerde mechanische apparatuur of productiefaciliteiten die zijn ontworpen, vervaardigd en getest in overeenstemming met uniforme industriële specificaties en nationale/industriestandaarden. Voor algemene productiescenario's kunnen ze rechtstreeks op de markt worden gekocht.

Op maat ontwikkelde en gefabriceerde apparatuur die is afgestemd op specifieke productieprocessen, functionele vereisten of bedrijfsspecifieke productiescenario's. Het kan niet in massa worden geproduceerd en er is geen uniforme industriestandaard die moet worden gevolgd, en elke set apparatuur heeft unieke ontwerpparameters en structureel ontwerp.

Ontwerp & Ontwikkeling

Uniforme ontwerptekeningen en ontwikkelingsnormen. Fabrikanten kunnen massaproductie uitvoeren volgens vaste ontwerpschema's, de ontwikkelingscyclus is kort en de ontwerpkosten worden gedeeld door massaproducten, dus de ontwerpkosten per eenheid zijn laag.

Eén-op-één ontwerp op maat volgens de specifieke eisen van de klant. R&D-ingenieurs moeten gericht structureel ontwerp, functieafstemming en procesverificatie voltooien, de ontwikkelingscyclus is lang en alle R&D-kosten worden gedragen door één enkele order, dus de totale R&D-kosten zijn hoog.

Productiemodus

Massaproductie op assemblagelijnen, met een stabiel productieproces, volwassen productietechnologie en een korte leveringscyclus. Fabrikanten kunnen grondstoffen en halffabrikaten vooraf voorbereiden op basis van marktvoorspellingen, waardoor de wachttijd voor klanten effectief wordt verkort.

Productie in kleine batches uit één stuk, elke bestelling vereist afzonderlijke inkoop, verwerking en assemblage van grondstoffen. Het productieproces moet worden aangepast aan het ontwerpschema van elke apparatuur, het productieproces is complex en de leveringscyclus is doorgaans veel langer dan die van standaardapparatuur.

Toepassingsgebied

Geschikt voor algemene productiekoppelingen en gemeenschappelijke procesvereisten, op grote schaal gebruikt in massaproductiescenario's in verschillende industrieën. Het kan voldoen aan de algemene functionele eisen van de meeste ondernemingen, maar kan zich niet aanpassen aan speciale processen of aangepaste productiescenario's.

Geschikt voor speciale productiekoppelingen, gepersonaliseerde procesvereisten of productie op maat in kleine batches. Het wordt vaak gebruikt om productieproblemen op te lossen die niet kunnen worden opgelost met standaardapparatuur, zoals verwerking van speciale afmetingen, specifieke functionele integratie, speciale aanpassing van de productieomgeving, enz.

Prijs en kosten

Vanwege de massaproductie en het schaaleffect is de eenheidsprijs relatief laag en is de prijs transparant. Gebruikers kunnen prijzen rechtstreeks via de markt vergelijken en de kosten voor later gebruik zijn ook relatief stabiel.

Dankzij op maat gemaakte R&D en productie uit één stuk is de totale prijs aanzienlijk hoger dan die van standaarduitrusting met hetzelfde vermogensniveau. De prijs wordt bepaald op basis van de functionele eisen en verwerkingsmoeilijkheden, en er is geen uniforme marktprijs.

Aftersales & Onderhoud

Reserveonderdelen worden op uniforme wijze geproduceerd, zijn gemakkelijk aan te schaffen en te vervangen, de onderhoudsprocedures zijn gestandaardiseerd en de responssnelheid van de after-sales service is snel. De meeste fabrikanten bieden gestandaardiseerde after-sales servicevoorwaarden en de onderhoudskosten zijn laag.

Reserveonderdelen zijn niet universeel en moeten worden aangepast voor herverwerking, de onderhoudscyclus is lang en de onderhoudskosten zijn hoog. De after-sales service moet worden afgestemd op de aangepaste structuur van de apparatuur, wat een hoger professioneel vermogen van onderhoudstechnici vereist.

Upgrade en iteratie

De productiteratie wordt door de fabrikant uitgevoerd volgens de uniforme planning. Wanneer gebruikers moeten upgraden, vervangen ze meestal de hele apparatuur rechtstreeks en zijn de iteratiekosten duidelijk.

Het kan worden geüpgraded en aangepast aan de veranderingen in het daaropvolgende productieproces van de gebruiker. Op basis van het uitgangspunt om de hoofdstructuur te behouden, worden alleen de functionele modules aangepast, die zich beter kunnen aanpassen aan de langetermijnverandering van de productievereisten van de onderneming.

Doorlooptijd

De meeste eindproducten zijn op voorraad en kunnen direct na de orderbevestiging worden geleverd. De levertijd bedraagt ​​doorgaans 1 tot 15 dagen.

Het moet R&D-ontwerp, inkoop van grondstoffen, verwerking en assemblage en functionele debugging doorlopen. De leveringscyclus bedraagt ​​doorgaans 30 tot 180 dagen, en sommige complexe maatwerkapparatuur duurt zelfs langer.