Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
Links Sitemap RSS XML PrivacybeleidJunssen is een fabriek in China die CNC-draaibewerkingsdiensten levert. CNC-draaibanken worden ook wel live-tool-draaibanken genoemd. Ze zijn zeer geschikt voor snelle verwerking van alle symmetrische cilindrische of bolvormige onderdelen, met hoge precisie en goede herhaalbaarheid. CNC draaien wordt gebruikt voor diverse snijbewerkingen, zoals boren, kotteren, draadbewerking en embossing.
Als toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in mechanische componenten met CNC-gedraaide onderdelen, bieden wij uitgebreide productieoplossingen op maat. Onze kernsterkten omvatten:
1. Nauwkeurigheidsgarantie
2. Tijdige levering
3. Kostenbeheersing
4. Efficiënte communicatie
Momenteel is de fabriek uitgerust met een volledig assortiment CNC-verwerkingsapparatuur. De kernuitrusting omvat:
1. Bewerkingscentra: 850, 1060 en 1270 verticale bewerkingscentra met vierassige draaitafels, geschikt voor het voltooien van meerzijdige bewerking van complexe gebogen oppervlakken en veelvlakkige onderdelen met één enkele opstelling, waarbij de maximale bewerkingsweg 1200 x 700 x 600 mm bedraagt;
2. CNC-draaibanken: CNC-draaibanken met een hellend bed met gecombineerde draai-freesfuncties, geschikt voor het bewerken van cilindrische en schijfvormige roterende onderdelen, met een maximale bewerkingsdiameter van φ500 mm en een maximale bewerkingslengte van 1000 mm;
3. Hulpapparatuur: Uitgerust met CNC-boor- en tapcentra, snel draadsnijden / middendraadsnijden, vlakslijpmachines en cilindrische slijpmachines, kunnen aangepaste precisie-assen en -pinnen voldoen aan de vereisten voor daaropvolgende fijne verwerking van onderdelen, speciaal contoursnijden en vlaknauwkeurigheidscorrectie;
4.Testapparatuur: Geconfigureerd met driedimensionale meetinstrumenten, hoogtemeters, micrometers, remklauwen, ruwheidstesters, enz., zullen professionele testinstrumenten en nauwkeurigheidstests op volledige grootte worden uitgevoerd voor elke partij onderdelen vóór verzending om ervoor te zorgen dat de producten aan de vereisten voldoen.
Onze fabriek kan verschillende CNC-draaibankcomponenten verwerken en voldoen aan de materiaalvereisten voor producten in alle industrieën:
Metalen materialen: aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, koper, TC4/TA2 titaniumlegering, vormstaal, enz.
Kunststof- en composietplaten: acryl, ABS, PC, nylon, POM, PTFE, bakeliet, koolstofvezelplaat
● Enkelstuks en kleine batches monsters: uitbesteding van roestvrij staal CNC-draaien, prototyping van de ontwikkeling van nieuwe producten, aanpassing van reserveonderdelen voor apparatuur. Bestellingen kunnen per stuk worden geplaatst en spoedbestellingen worden binnen 3 dagen geleverd;
● Middelgrote batchproductie: verwerking van 10 tot 10.000 onderdelen, complete reeks volwassen verwerkingsprocedures, voldoende productiecapaciteit en in staat om op de lange termijn een stabiele levering te bieden.
● Complexe onderdeelverwerking: de apparatuur ondersteunt vierassige verwerking. Voor complexe producten zoals prototypeonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, metalen connectoren met schroefdraad, accessoires voor automatiseringsapparatuur, medische accessoires en vormholten, kunnen we de volledige verwerking en vormgeving voltooien.
● One-stop oppervlaktebehandeling: anodiseren, zandstralen, elektroforetische coating, spuiten, passivatie, warmtebehandeling, lasermarkering en polijsten kunnen allemaal als pakket worden geleverd. Klanten hoeven niet afzonderlijk contact op te nemen met meerdere outsourcingfabrikanten; we zullen het hele proces op uniforme wijze voltooien.




|
Vergelijkingsitems |
CNC-draaibankbewerking |
CNC-freesbewerking |
|
Basisverwerkingsprincipe |
Roteert het werkstuk om snijbewerkingen uit te voeren, het snijgereedschap beweegt lineair of kromlijnig om overtollig materiaal te verwijderen |
Het snijgereedschap roteert voor de snijbewerking, het werkstuk of de werkbank beweegt lineair of kromlijnig om te voeden |
|
Gemeenschappelijke coördinatensysteemstructuur |
Meestal 2-assige koppeling (X-as, Z-as), sommige complexe modellen vergroten de C-as of Y-as voor draai-freescomposietbewerking |
Gewoonlijk kan een 3-assige koppeling (X-as, Y-as, Z-as) worden uitgebreid naar een 4-assige, 5-assige koppeling voor veelzijdige verwerking |
|
Belangrijkste toepasselijke vorm van het werkstuk |
Roterende lichaamsdelen zoals assen, schijven, hulzen, kegels, schroefdraden |
Niet-roterende lichaamsdelen zoals vlakken, groeven, contouren, mallen, holtes |
|
Belangrijkste verwerkingsinhoud |
Buitencirkelsnijden, binnengatbewerking, draaddraaien, eindvlakdraaien, groefsteken, conisch snijden |
Vlakfrezen, groefsnijden, contourfrezen, gatenbewerking, vormholtebewerking, tandwielsnijden |
|
Klemmethode van het werkstuk |
Over het algemeen vastgeklemd door een klauwplaat met drie klauwen of een klauwplaat met vier klauwen, moeten lange werkstukken samenwerken met de middensteun van de losse kop |
Over het algemeen geklemd door bankschroef, drukplaat, armatuur, speciaal armatuur wordt gebruikt voor massaproductie |
|
Rotatiestatus van gereedschap |
Het gereedschap zelf roteert niet, de rotatiekracht komt van de werkstukspindel |
Het gereedschap zelf roteert, de rotatiekracht komt van de gereedschapsspindel |
|
Typische eindproducten |
Motorassen, bouten, binnenringen van lagers, katrollen, hydraulische kleplichamen |
Basissen voor werktuigmachines, mallen, motordrijfstangen, beugels, tandwielplaten |
|
Nauwkeurigheidskenmerken |
Hoge maatnauwkeurigheid voor rotatiegrootte, goede coaxialiteit en cilindriciteit |
Hoge vlakloodrechtheid en positienauwkeurigheid, goede contournauwkeurigheid voor complexe oppervlakken |
|
Methode voor materiaalverwijdering |
Materiaalverwijdering wordt voornamelijk uitgevoerd langs de radiale en axiale richtingen van het werkstuk |
Materiaalverwijdering kan tegelijkertijd in drie orthogonale richtingen worden uitgevoerd |
|
Verwerkingsefficiëntie voor verschillende onderdelen |
Hogere efficiëntie bij batchverwerking van roterende onderdelen |
Hogere efficiëntie bij de verwerking van complexe profielen en veelzijdige onderdelen |
CNC-draaien kan verschillende materialen verwerken, waaronder aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, koper, titaniumlegering, messing en technische kunststoffen volgens verschillende toepassingsvereisten.
CNC-draaien is geschikt voor het produceren van assen, bussen, componenten met schroefdraad, cilindrische onderdelen, connectoren, fijnmechanische onderdelen en andere op maat gemaakte componenten.
De bewerkingstolerantie is afhankelijk van het onderdeelontwerp, het materiaal en de productievereisten. Geavanceerde CNC-draaiapparatuur kan een hoge precisie bereiken voor complexe componenten met nauwe toleranties.
Ja, wij bieden OEM- en aangepaste bewerkingsdiensten op basis van klanttekeningen, 3D-modellen, technische specificaties of fysieke monsters.
Ja, CNC-draaien is geschikt voor de ontwikkeling van prototypen, productie van kleine series en productie van grote volumes met stabiele kwaliteit en consistente prestaties.
We kunnen verschillende opties voor oppervlakteafwerking bieden, waaronder anodiseren, polijsten, zandstralen, beplating, passivering, warmtebehandeling en andere op maat gemaakte behandelingen.
De kwaliteit wordt gecontroleerd via strikte inspectieprocessen met behulp van precisiemeetinstrumenten, waaronder micrometers, hoogtemeters, profielprojectoren en CMM-inspectieapparatuur.
CNC-draaidiensten worden veel gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, medische apparatuur-, automatiserings-, elektronica-, nieuwe energie- en industriële machine-industrie.