5-assige CNC-bewerkingsservice

Vergelijkingsitem

Draai-Mill Composiet Bewerking

Vijfassige CNC-bewerking

Kernbewerkingsconcept

Integreert draai- en freesfuncties op één apparaat, voltooit hoofdzakelijk de gecombineerde bewerking van roterende werkstukken door de gecoördineerde beweging van de spil en de gereedschapsas

Vertrouwt op vijfassige koppelingsbewegingen, realiseert veelzijdige en complexe oppervlaktebewerking van werkstukken door de gelijktijdige interpolatie van meerdere lineaire assen en roterende assen

Basisstructuur en asconfiguratie

Heeft meestal ten minste één roterende hoofdspil voor het klemmen van werkstukken, en is uitgerust met een freesmotor, doorgaans 3-4 koppelingsassen, en sommige high-end modellen hebben een capaciteit van 5 assen

Geconfigureerd met drie lineaire assen (X/Y/Z) en twee extra roterende assen, die kunnen worden onderverdeeld in het type zwenkkop, het type draaitafel en het gecombineerde type kop-tafel, ondersteunen ze allemaal een gelijktijdige koppeling met 5 assen

Toepasselijke werkstuktypen

Vooral geschikt voor asschijven, roterende onderdelen, kleplichamen, motorspindels en andere werkstukken die zowel draai- als freesprocedures vereisen; kan werkstukken met roterende geometrie en lokale complexe kenmerken verwerken

Geschikt voor complexe gebogen oppervlaktedelen, zoals turbinebladen, vormholtes in de lucht- en ruimtevaart, waaiers, auto-interieurvormen, medische prothesen en andere onderdelen met complexe vrije vormoppervlakken

Aantal klemtijden

De meeste processen kunnen in één keer klemmen worden voltooid, waardoor klemfouten als gevolg van meervoudig klemmen worden verminderd, vooral geschikt voor werkstukken die coaxialiteit en positienauwkeurigheid van meerdere kenmerken vereisen

Voltooi de verwerking van alle vijf de zijden van het werkstuk in één klemming, waardoor positiefouten kunnen worden voorkomen die worden veroorzaakt door herhaald klemmen van complexe gebogen oppervlakken

Procescombinatiemogelijkheden

Kan draaien, frezen, boren, tappen, tandwielsnijden en andere processen in één keer voltooien, waardoor echt wordt gerealiseerd dat "één machine alle processen voltooit" voor roterende werkstukken

Kan meerzijdig frezen, gebogen oppervlaktecontouren, steile oppervlakteafwerking en andere processen voltooien, maar omvat over het algemeen geen draaibewerkingen met grote belasting van roterende werkstukken

Bewerkingsnauwkeurigheid

Hoge positienauwkeurigheid tussen draai- en freesfuncties, de fout van meervoudig klemmen wordt geëlimineerd, de nauwkeurigheid van coaxialiteit en positie kan worden geregeld binnen 0,01-0,05 mm

Hoge contournauwkeurigheid voor complexe gebogen oppervlakken, kan voldoen aan de hoge precisie-eisen van de lucht- en ruimtevaart- en matrijsindustrieën, de nauwkeurigheid wordt over het algemeen gecontroleerd binnen 0,005-0,02 mm

Apparatuurkosten

Lager dan vijfassige CNC-werktuigmachines, is de prijs van middelgrote draai-freescomposietapparatuur gewoonlijk 30% -60% van die van standaard vijfassige koppelingswerktuigmachines

Hogere totale apparatuurkosten, inclusief aanschaf van apparatuur, later onderhoud en gereedschapskosten

Verwerkingsefficiëntie voor roterende onderdelen

Hogere efficiëntie, het is niet nodig om werkstukken tussen meerdere apparaten over te dragen, waardoor de productiecyclus en logistieke tijd worden verkort

Lagere efficiëntie voor conventionele roterende onderdelen, de verwerking van draaikenmerken heeft geen voordeel ten opzichte van draaimolencomposiet

Programmeerproblemen

Programmeren is relatief eenvoudig; de meeste bewerkingsfuncties zijn conventioneel draaien en frezen, wat kan worden voltooid met algemene CNC-programmeersoftware

Programmeren is ingewikkelder, vereist professionele vijfassige programmeersoftware (zoals UG, Mastercam) en vereist een hoog technisch niveau van programmeurs om bewerkingsinterferentie en overmatig snijden te voorkomen

Vloeroppervlak

Kleinere footprint, integratie van meerdere processen in één apparaat, vermindering van het aantal apparatuur in de werkplaats

Over het algemeen is de voetafdruk groter, de structuur van vijfassige werktuigmachines is complexer en vereist een grotere installatieruimte

Belangrijkste toepassingsindustrieën

Automobiel-, hydraulische druk-, kleppen-, algemene machinebouw

Lucht- en ruimtevaart, matrijzenbouw, nieuwe energie, medische apparatuur