Ballon zelfklevende punt-etiketteermachine

Als Junssen uit China ontwikkelen en produceren wij onafhankelijk de Balloon Adhesive Dot Labeling Machine, onze snelle hotmelt-doseerapparatuur gericht op de productie van sticky dots met ballonvormige ballonnen. We hebben deze machine uitgerust met een automatische opwikkelstructuur, waardoor de hele lijn blijft draaien zonder frequente stops bij het afwerken van één rol grondstof. Het werkt stabiel met PID-temperatuurregeling en nauwkeurige levering van de doseerpomp, zodat elke dubbelzijdig klevende stip voor feestballonnen uniform van formaat blijft en geen plakkerige resten achterlaat na het pellen. De volledige roll-to-roll-stroom omvat aanvoer, dot-coating, koelvormgeving en wikkelen van het eindproduct, allemaal afgewerkt in één continue doorgang om volledige, op rollen verpakte lijmstippen direct uit te voeren.

Structuur van de uitrusting

De op rollen aangebrachte zelfklevende ballonnen hebben de vorm van doorlopende rollen. De lengte van een enkele rol varieert van enkele meters tot honderden meters. Ze worden voornamelijk gebruikt in No-Residue Hot Melt Coaters en batchdecoratieprojecten, en kunnen indien nodig ook handmatig door eindgebruikers worden gescheurd. De voordelen van op rol verpakte producten zijn lagere eenheidskosten en betere compatibiliteit met geautomatiseerde productieprocessen. Daarom verschilt de structuur van op rollen verpakte productieapparatuur aanzienlijk van die van in vellen verpakte apparatuur. Het bestaat hoofdzakelijk uit zes modules: afwikkeleenheid, coatingeenheid, droogeenheid, compoundeenheid, snij- en vormeenheid en wikkeleenheid. De functies en parameters van elke module zijn als volgt.

1. Afwikkel- en substraatverbindingseenheid Deze eenheid is verantwoordelijk voor de continue en stabiele uitvoer van het basismateriaal voor het maken van ballonkleefstippen van de rol, en voor het voltooien van het lamineren van de bovenste en onderste beschermende films tijdens het proces. Het is uitgerust met een automatisch spanningscontrolesysteem om het basismateriaal vlak te houden tijdens het transport, waardoor rimpels of afwijkingen worden vermeden die de vormkwaliteit van lijmpunten beïnvloeden.

2. Coatingeenheid Als de belangrijkste functionele module van de hele machine, is deze eenheid gekoppeld aan het zeer nauwkeurige tandwielpomp-lijmtoevoersysteem en het hotmelt-temperatuurregelmechanisme, dat hotmeltlijm gelijkmatig kan afgeven volgens de ingestelde puntafstand en -grootte, waardoor regelmatig gerangschikte puntvormige lijmvlekken op het blootgestelde basismateriaal worden gevormd, zodat elke lijmpunt een consistent lijmvolume en een stabiele viscositeit heeft.

3. Koeleenheid Nadat de smeltlijmstippen zijn gecoat, komt het basismateriaal deze eenheid binnen voor snelle afkoeling en uitharding, zodat de lijmstippen snel een stabiele vorm kunnen vormen, adhesievervorming veroorzaakt door hoge temperaturen in het daaropvolgende transmissieproces kunnen voorkomen en ervoor zorgen dat de lijmstippen goed verwijderbaar zijn en geen resten achterlaten na het afpellen.

4. Vorm- en snij-eenheid Deze eenheid snijdt het continu geproduceerde composietmateriaal met lijmpunten volgens de ingestelde breedte, snijdt het overtollige randmateriaal af en voltooit het voorsnijden van de eindproductrol, wat een basis legt voor de daaropvolgende wikkeling van het eindproduct.

Automatische wikkeleenheid Deze eenheid is uitgerust met een automatisch schakel- en materiaalwisselingsmechanisme, dat het ontvangen en schakelen van afgewerkte rollen kan voltooien zonder de machine te stoppen, de continue hogesnelheidswerking van de hele productielijn kan handhaven, de productiestop kan vermijden die wordt veroorzaakt door het vervangen van afgewerkte rollen, de algehele productie-efficiëntie van de apparatuur effectief kan verbeteren en uiteindelijk de afgewerkte, op rollen verpakte ballonlijmpuntproducten kan produceren die aan de specificaties voldoen. De Glue Dots-machine zorgt voor een continue productie en verbetert de productie-efficiëntie.

Parameters

1. Afwikkel- en substraatverlijmingseenheid

2. Coatingeenheid

3. Koelunit

4. Vorm- en snijeenheid

5. Automatische opwindeenheid

Specificatie

Kenmerken

Deze productieapparatuur voor het afgeven van hotmeltlijmpunten is ontworpen voor de productie van dubbelzijdige lijmpunten voor ballonnen. Het loopsnelheidsbereik van de apparatuur kan worden aangepast van 10 tot 25 meter per minuut. De diktetolerantie van de lijmlaag wordt nauwkeurig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elke lijmpunt een uniforme dikte heeft. Als begeleider wordt een volautomatisch oprolmechanisme meegeleverd, dat het verpakken van het afgewerkte rolmateriaal in één keer kan voltooien. De gehele machine is voorzien van een PID-temperatuurregelsysteem. Zelfs tijdens langdurige continue productie zonder onderbrekingen kan het probleem van carbonisatie van de smeltlijm effectief worden voorkomen en continu een hoge snelheid en stabiele werking van de productielijn worden gehandhaafd.

Gebruiksscenario

Wij hebben een langdurige samenwerking met tal van festivaldecoratiefabrieken in binnen- en buitenland. De meerderheid van deze fabrieken heeft onze ballonlijmpunt-etiketteermachine gekozen als hun belangrijkste productielijnapparatuur. Een klant uit Zuidoost-Azië, die vooral handelt in feestartikelen, heeft twee van deze machines aangeschaft om zelfklevende stippen voor feestballonnen te produceren.

Deze apparatuur is uitgerust met een ononderbroken wikkel- en hogesnelheidsstructuur, waardoor het handmatige bedieningsvolume van de fabriek met meer dan de helft wordt verminderd en de dagelijkse productie van dubbelzijdige lijmstippen aanzienlijk wordt verhoogd. Er is veel vraag naar de feestballonspecifieke lijmstippen die door de fabriek worden geproduceerd bij lokale supermarktketens en offline feestdecoratiewinkels. Vergeleken met soortgelijke producten die door oudere coatingapparatuur worden geproduceerd, hebben onze lijmpunten het kenmerk dat er geen lijmresten achterblijven.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Waar wordt de ballonlijm-dot-etiketteermachine voor gebruikt?

De machine wordt voornamelijk gebruikt voor het aanbrengen van zelfklevende dot-labels, lijmstippen of kleine zelfklevende stickers op ballonnen en andere lichtgewicht producten met een hoge positioneringsnauwkeurigheid.

Vraag 2: Welke soorten ballonnen kan deze machine labelen?

Het is geschikt voor verschillende soorten ballonnen, waaronder latexballonnen, folieballonnen, decoratieve ballonnen en andere ballonproducten waarbij lijmpunten moeten worden aangebracht.

Vraag 3: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een automatische etiketteermachine met zelfklevende punten?

De machine verbetert de etiketteringssnelheid, plaatsingsnauwkeurigheid en productieconsistentie, terwijl handmatige arbeid en materiaalverspilling tijdens grootschalige ballonproductie worden verminderd.

Vraag 4: Kunnen de grootte en positie van de zelfklevende stip worden aangepast?

Ja, de grootte van de lijmpunt, de etiketpositie en de machineparameters kunnen worden aangepast aan verschillende ballonontwerpen en productievereisten.

Vraag 5: Is deze machine geschikt voor kleine batch- en massaproductie?

Ja, het kan voldoen aan de behoeften van kleine, op maat gemaakte bestellingen en aan continue massaproductie met een stabiele en efficiënte werking.

Vraag 6: Welk type zelfklevende materialen kunnen met deze machine worden gebruikt?

De machine kan werken met verschillende zelfklevende puntmaterialen, waaronder dubbelzijdige zelfklevende punten, lijmpunten en op maat gemaakte zelfklevende etiketten volgens de toepassingsbehoeften.

Vraag 7: Hoe zorgt de machine voor een nauwkeurige plaatsing van de lijmpunten?

Het maakt gebruik van een nauwkeurig invoer- en positioneringssysteem om een ​​consistente plaatsing van de lijmpunten te garanderen, waardoor het uiterlijk van het product en de productiekwaliteit worden verbeterd.

Vraag 8: Is de Balloon Adhesive Dot-etiketteermachine eenvoudig te bedienen en te onderhouden?

Ja, het beschikt over een gebruiksvriendelijk besturingssysteem en eenvoudige onderhoudsvereisten, waardoor operators snel een stabiele productie kunnen opzetten en onderhouden.